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Fácil de operar, pequeña ocupación
Descripción
Cabina de chorro por succión, también conocidos como armarios de succión, utilizanmucho menos aire comprimidoy generalmente son unidades más pequeñas, lo que las hace perfectas paratalleres más pequeñosoentornos de baja productividadLas cabinas de chorro por sifón utilizan una corriente de aire comprimido dentro de una pistola de chorro por sifón para crear un vacío en una cámara, generando una presión negativa que atrae el abrasivo hacia la boquilla.
Una cabina de granallado por succión es una unidad que utiliza un proceso de granallado abrasivo dentro de un sistema de circuito cerrado. A diferencia de los recipientes de granallado convencionales, las cabinas de granallado por succión permiten al operario granallar la pieza de trabajo, manteniendo el abrasivo usado contenido en el interior, protegiendo así al operario y el área circundante, a la vez que se recicla el abrasivo de forma continua.
Características principales de la cabina de chorro por succión:
Puerta lateral derecha para facilitar la carga;
Sistema de iluminación LED resistente a los arañazos para una visibilidad excepcional;
Pistola de soplado (o de soplado);
Voladura accionada por pedal;
El filtro de mangas garantiza que esta máquina esté libre de polvo durante el chorreado.
Abrasivos disponibles:Malla 36-220 óxido de aluminio, microesferas de vidrio, arena de circonio, carborundo, carburo de silicio, etc.
Fotos de la cabina de chorro de arena
Parámetro técnico
Modelo | Tamaño de la zona de funcionamiento (mm) | Tamaño total (mm) | Admirador | Consumo de aire (aprox.) |
TS9060A | 900x600x600 | 900x1000x1600 | 550 W | 0,8-1,2 m³/min |
| TS1010A | 1000x1000x800 | 1000x1500x1700 | 550 W | 0,8-1,2 m³/min |
Solicitud
La cabina de granallado por succión TS es adecuada para usuarios menos exigentes que aún esperan una cabina de granallado fiable y de alta calidad.
Aplicación de la cabina de chorro por succión:
Eliminación de óxido, cascarilla de laminación, cascarilla de tratamiento térmico y acumulación de carbono en metales;
Eliminar la pintura, el recubrimiento en polvo, el chapado y el anodizado de las piezas para su reprocesamiento;
Eliminar rebabas, líneas de separación, destellos y otros defectos de las piezas fundidas y moldeadas por inyección;
Eliminar la arena residual de las piezas fundidas;
Embellece el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el latón y otros metales con un acabado satinado uniforme;
Realizar grabados y aplicar letras sobre vidrio, piedra, plástico, metal y otros materiales;
Limpiar los agentes desmoldantes y la acumulación de material de los moldes.
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