Kunststoffstrahlen & Anwendungen – Taisheng Maschinen
Der Prozess des chemischen Abbeizens und der Beschädigung des Untergrunds ist zu aufwendig geworden, daher sollten Sie es mit Kunststoffstrahlen versuchen.
Befinden Sie sich aktuell in einer solchen Situation?
Ihr Ziel ist es, alle vorhandenen Farb-, Pulver- und Kohlenstoffablagerungen effizient zu entfernen.
Die Verwendung von Stahlgranulat oder Aluminiumoxid bei herkömmlichen Sandstrahlverfahren bereitet Ihnen große Sorgen hinsichtlich der Beschädigung Ihrer wertvollen Oberflächen.—wie Aluminiumteile, Fiberglas, Präzisionsformen oder sogar Verbundwerkstoffe.
Oder,Die Kombination aus aggressiven Dämpfen und Umweltrisiken sowie der langsamen chemischen Abbeizung hat einen Punkt erreicht, an dem man nach einer alternativen Lösung suchen möchte.
Die Lösung, nach der Sie gesucht haben, liegt höchstwahrscheinlich im Bereich des Kunststoffstrahlens (PMB), wenn Ihre Antwort Ja lautet.
Was ist Kunststoffstrahlen?
Beim Kunststoffstrahlen werden speziell entwickelte Kunststoffgranulate verwendet, die ihre Härte beibehalten und gleichzeitig schonender als Metallsubstrate beim Strahlverfahren sind.
Die Besonderheit dieses Verfahrens liegt in seinem perfekt ausbalancierten Härtegrad.
Das Schleifmittel wirkt wie ein kleiner Hammer und entfernt Farbe, Schmutz und Kohlenstoffablagerungen von Oberflächen. Es ist hart genug, um Abrieb zu erzeugen, aber gleichzeitig schonend genug, um Beschädigungen des Metallsubstrats, einschließlich Aluminium, zu vermeiden und weder Ätzungen noch Lochfraß oder Dimensionsänderungen zu verursachen.
Die Recyclingfähigkeit der Strahlmittel aus Kunststoff bietet Anwendern zusätzliche Vorteile. Die Umweltfreundlichkeit des Recyclings führt zu direkten finanziellen Vorteilen für Ihr Unternehmen. Die Kosten-Nutzen-Analyse wird im folgenden Abschnitt erläutert.
Kunststoffstrahlen vs. Sodastrahlen vs. Glasperlenstrahlen
„Worin unterscheidet sich das vom Sodastrahlen?“ Das ist eine der häufigsten Fragen, die uns gestellt werden.
Tisch:
Anwendung：
Wenn Sie eine Metalloberfläche „veredeln“ oder „verhämmern“ möchten, wählen Sie eine Glasperle.
Wenn es Ihnen nur um eine leichte Reinigung einer überempfindlichen Oberfläche geht, ist Natron eine Option (achten Sie aber auf mögliche Rückstände).
Wenn es Ihnen aber vor allem darum geht, Beschichtungen effizient und schonend zu entfernen und die Kosten langfristig zu kontrollieren, ist das Kunststoffstrahlen oft die kostengünstigste und unkomplizierteste Wahl.
Wie wählt man die richtigen Medien aus?
Die Auswahl der Medien erfordert dieselbe Sorgfalt wie die Auswahl geeigneter Geräte für bestimmte Aufgaben. Die Wahl eines ungeeigneten Werkzeugs führt zu einer geringeren Arbeitseffizienz.
Im folgenden Abschnitt werden die drei wichtigsten Medientypen erläutert, die Sie verstehen sollten.
Typ II (Harnstoff): Das „Arbeitstier“
Was es ist:Das empfohlene Produkt bietet dank seiner idealen Balance aus Härte und Haltbarkeit eine hervorragende Leistung.
Am besten geeignet für:Das Produkt eignet sich optimal zum Entfernen von Pulverbeschichtungen und Lacken von Automobilbauteilen und Flugzeugen sowie von GFK-Bootsoberflächen. Es ist die erste Wahl für das Strahlverfahren mit Kunststoffmaterialien, insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium und GFK.
Branchen:Automobilrestaurierung, Flugzeugwartung, Schifffahrt.
Typ III (Melamin): Der „aggressive Reiniger“
Was es ist:Dies ist die härteste und schärfste der gängigen Sorten.
Am besten geeignet für:Wenn Sie hartnäckige Harze, Kohlenstoffablagerungen oder dicke Beschichtungen auf Industrieformen oder Motorkomponenten entfernen müssen, empfehlen wir Typ III.
Warnung:Da es aggressiver ist, sollte man es nicht auf empfindlichen Aluminium- oder Verbundwerkstoffteilen verwenden.
Typ V (Acryl): Die "sanfte Berührung"
Was es ist:Dies ist das sanfteste Medium in der Familie.
Am besten geeignet für:Bei sehr dünnen Aluminiumoberflächen (wie beispielsweise einem Flugzeugrumpf), empfindlichen elektronischen Bauteilen oder sensiblen Verbundwerkstoffen ist Typ V die sicherste Wahl, um Verformungen oder Oberflächenspannungen zu vermeiden.
Branchen:Luft- und Raumfahrt, Elektronik.
Ist der Luftkompressor betriebsbereit?
Wir haben schon zu oft erlebt, dass Kunden Strahlmittel kaufen und dann feststellen müssen, dass ihre Ausrüstung nicht ausreicht. Das Kunststoffstrahlen stellt sehr spezifische Anforderungen an Luftdruck und Luftvolumen.
Druckwarnung (PSI): Größer ist NICHT besser!
Das ist ein sehr, sehr häufiger Fehler.
Bediener von Sandstrahlanlagen sind an Betriebsdrücke zwischen 80 und 100 PSI gewöhnt. Der Betriebsdruck beim Kunststoffstrahlen sollte zwischen 20 und 40 PSI liegen.
Warum? Das Verfahren erfordert das Abplatzen der Farbe anstelle des Zersplitterns der Materialien.
Der Betrieb mit hohen Drücken über 80 PSI führt zur Zerstörung Ihrer teuren Kunststoffmedien und beschädigt gleichzeitig das zu schützende Oberflächenmaterial. Für Ihren Betrieb benötigen Sie einen präzisen Druckregler, der einen gleichmäßigen Niederdruck erzeugt.
Das Volumen (CFM) ist entscheidend: Ist Ihr Kompressor groß genug?
PMB steht zwar für niedrigen Druck, abersehr hohes Luftvolumen (CFM – Kubikfuß pro Minute)Die
Wenn der Luftdurchsatz (CFM) nicht ausreicht, sinkt der Druck an der Düse, und der Strahlvorgang wird ungleichmäßig und quälend langsam.
Eine 3/8"-Düse (9,5 mm) benötigt bei einem Betriebsdruck von 40 PSI einen Luftdurchsatz von 150–200 CFM, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Der erforderliche Luftdurchsatz für eine 1/2"-Düse (12,7 mm) ist höher als der einer 3/8"-Düse (9,5 mm).
Vor Beginn des Kunststoffstrahlens sollten Sie die auf dem Typenschild Ihres Kompressors angegebene Luftfördermenge (CFM) überprüfen. Diese muss Ihren Anforderungen entsprechen. Gegebenenfalls benötigen Sie entweder eine kleinere Düse oder einen neuen Kompressor mit höherer Luftfördermenge.
Die wahren Kosten (TCO) des Kunststoffstrahlens
Als B2B-Entscheidungsträger achten Sie auf die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership, TCO) und nicht nur auf den Kaufpreis.
Der anfängliche Preis pro PfundKunststoffstrahlenDas Medium kann höherwertiger sein als Glasperlen oder Schlacke.
Medienkosten:
Das hochwertige Kunststoffsiebmaterial ermöglicht 10 bis 20 Sieb- und Recyclingzyklen, bevor es ausgetauscht werden muss. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifmitteln und Soda, die nur einmal verwendet werden können, ist PMB vielseitig einsetzbar. Dank der langen Nutzungsdauer des Siebmaterials sinken Ihre Kosten für Siebmaterialien um mehr als 80 %.
Reinigungskosten:
Der Betrieb des PMB-Verfahrens erzeugt im Vergleich zu herkömmlichen Strahlverfahren deutlich weniger Staub und eliminiert freie Siliziumdioxidpartikel, wodurch die Bediener vor Verletzungen geschützt werden. Die Reduzierung der Staubpartikel während des Betriebs führt zu kürzeren Reinigungszeiten und somit zu einer höheren Produktionsleistung.
Entsorgungskosten:
Der geringere Medienverbrauch führt zu weniger Industrieabfällen, die zu Entsorgungsanlagen transportiert werden müssen. Die geltenden Umweltvorschriften bieten Unternehmen, die ihren Abfall reduzieren, erhebliche finanzielle Vorteile.
Berücksichtigt man alle Faktoren, ist das Kunststoffstrahlen aufgrund der Gesamtbetriebskosten für viele Anwendungen die wirtschaftlichste Wahl.
