Granallado con abrasivos plásticos y aplicaciones – Maquinaria Taisheng
El proceso de decapado químico y el daño al sustrato se han vuelto demasiado difíciles de manejar, por lo que debería probar el granallado con abrasivos plásticos.
¿Te encuentras actualmente lidiando con esta situación?
Su objetivo es eliminar de forma eficiente todos los depósitos existentes de pintura, polvo y carbono.
El uso de granalla de acero u óxido de aluminio en los métodos tradicionales de arenado genera una gran preocupación por el posible daño a los valiosos sustratos.—como piezas de aluminio, fibra de vidrio, moldes de precisión o incluso materiales compuestos.
O,La combinación de humos tóxicos y riesgos ambientales, junto con la lentitud de las operaciones de decapado químico, ha llegado a un punto en el que se busca una solución alternativa.
Si su respuesta es sí, lo más probable es que la solución que ha estado buscando se encuentre en el chorreado con medios plásticos (PMB).
¿Qué es el chorreado con abrasivos plásticos?
El proceso de granallado con medios plásticos emplea gránulos de plástico de ingeniería que conservan su dureza, siendo a la vez más suaves que los sustratos metálicos para el granallado abrasivo.
La característica especial de este proceso radica en su nivel de dureza perfectamente equilibrado.
El material abrasivo actúa como un pequeño martillo para eliminar pintura, suciedad y depósitos de carbono de las superficies. El material mantiene la dureza suficiente para realizar su función de desbaste, pero es lo suficientemente suave como para evitar daños en el sustrato metálico, incluido el aluminio, sin causar corrosión, picaduras ni cambios dimensionales.
La reciclabilidad de los abrasivos de plástico para granallado ofrece ventajas adicionales a los usuarios. El aspecto ecológico del reciclaje de estos abrasivos se traduce en beneficios económicos directos para su negocio. En la siguiente sección, realizaremos el cálculo para demostrar las ventajas económicas.
Chorro de arena con abrasivos plásticos vs. Chorro de bicarbonato vs. Chorro de microesferas de vidrio
"¿En qué se diferencia esto del chorro de bicarbonato?" Esta es una de las preguntas más comunes que recibimos.
mesa:
solicitud：
Si su objetivo es "acabar" o "remachar" una superficie metálica, elija una microesfera de vidrio.
Si su objetivo es una limpieza ligera en una superficie hipersensible, el bicarbonato de sodio es una opción (pero tenga cuidado con los residuos).
Pero si su necesidad principal es eliminar de forma eficiente los revestimientos sin dañarlos y controlar los costes a largo plazo, el granallado con abrasivos plásticos suele ser la opción más rentable y sin complicaciones.
¿Cómo elegir el medio adecuado?
La selección de medios requiere el mismo cuidado que la elección del equipo adecuado para tareas específicas. La selección de una herramienta inadecuada conllevará una menor eficiencia operativa.
La siguiente sección explica los tres tipos principales de medios que necesitas comprender.
Tipo II (Urea): El "caballo de batalla"
Qué es:El producto recomendado ofrece un excelente rendimiento gracias a su equilibrio ideal entre dureza y durabilidad.
Ideal para:Este producto es ideal para eliminar recubrimientos en polvo y pinturas de componentes de automóviles y aeronaves, así como de superficies de embarcaciones de fibra de vidrio. Es la opción principal para aplicaciones de granallado con abrasivos plásticos al trabajar con materiales de aluminio y fibra de vidrio.
Industrias:Restauración de automóviles, mantenimiento de aviación, mantenimiento marítimo.
Tipo III (Melamina): El "Limpiador agresivo"
Qué es:Este es el tipo más duro y afilado de los comunes.
Ideal para:Cuando se trata de eliminar resinas difíciles, carbono o recubrimientos gruesos en moldes industriales o componentes de motores, recomendamos el Tipo III.
Advertencia:Debido a su mayor agresividad, tenga cuidado de no utilizarlo en piezas delicadas de aluminio o materiales compuestos.
Tipo V (Acrílico): El "Toque Suave"
Qué es:Este es el medio de comunicación más suave de la familia.
Ideal para:Cuando se trata de láminas de aluminio muy delgadas (como el fuselaje de un avión), componentes electrónicos delicados o materiales compuestos sensibles, el Tipo V es la opción más segura para evitar cualquier deformación o tensión superficial.
Industrias:Aeroespacial, Electrónica.
¿Está listo el compresor de aire?
Hemos visto demasiados clientes comprar abrasivos solo para descubrir que sus equipos no dan la talla. El granallado con abrasivos plásticos tiene requisitos muy específicos de presión y volumen de aire.
Advertencia sobre la presión (PSI): ¡Más grande no significa mejor!
Este es un error muy, muy común.
Los operarios que trabajan con equipos de chorro de arena están acostumbrados a operar a presiones de entre 80 y 100 PSI. La presión de operación para el chorro con abrasivos plásticos debe mantenerse entre 20 y 40 PSI.
¿Por qué? El proceso requiere el desconchado de la pintura en lugar de la rotura del material.
Operar a presiones superiores a 80 PSI destruirá su costoso material plástico, convirtiéndolo en fragmentos inservibles, y dañará simultáneamente el material de la superficie que desea proteger. Su sistema requiere un regulador de presión preciso que genere una salida de baja presión constante.
El volumen (CFM) es clave: ¿Tiene su compresor la capacidad suficiente?
Si bien PMB tiene baja presión, esmuy alto volumen de aire (CFM - Pies cúbicos por minuto).
Si no tienes suficiente CFM, la presión en la boquilla disminuirá y el chorro será inconsistente y extremadamente lento.
Una boquilla de 3/8" (9,5 mm) necesita un flujo de aire de 150-200 CFM para funcionar correctamente a una presión de 40 PSI. El flujo de aire requerido para una boquilla de 1/2" (12,7 mm) es mayor que el de una boquilla de 3/8" (9,5 mm).
Antes de iniciar una operación de granallado con abrasivos plásticos, verifique el caudal de aire (CFM) indicado en la placa de características de su compresor. El caudal de aire (CFM) debe coincidir con sus necesidades. El sistema requiere una boquilla más pequeña o un compresor nuevo con mayor caudal de aire (CFM).
El Costo Real (TCO) del Chorro con Medios Plásticos
Como responsable de la toma de decisiones en el sector B2B, le importa el Coste Total de Propiedad (TCO), no solo el precio de compra.
El precio inicial por libra deChorreado con medios plásticosEl material puede ser superior al de las microesferas de vidrio o la escoria.
Coste de los medios:
El material plástico de alta calidad permite entre 10 y 20 ciclos de tamizado y reciclaje antes de necesitar ser reemplazado. La naturaleza de un solo uso de los abrasivos tradicionales y la sosa los diferencia del PMB. Sus gastos en consumo de material se reducirán en más del 80 % gracias a este uso prolongado.
Coste de limpieza:
El funcionamiento del PMB genera una cantidad mínima de polvo en comparación con los métodos de granallado tradicionales, a la vez que elimina las partículas de sílice libres, lo que protege a los operarios. La reducción de partículas de polvo durante las operaciones conlleva periodos de limpieza más cortos, lo que se traduce en una mayor productividad.
Coste de eliminación:
La reducción del uso de medios de comunicación conlleva una disminución de los residuos industriales que deben transportarse a las plantas de eliminación. La normativa medioambiental vigente ofrece importantes beneficios económicos a las organizaciones que reducen su producción de residuos.
Si se tienen en cuenta todos los factores, el coste total de propiedad (TCO) para muchas aplicaciones convierte el chorreado con abrasivos plásticos en la opción más económica.
