Este equipo se utiliza principalmente para el granallado de piezas estructurales, el desbarbado de piezas de fundición a presión y la homogeneización o endurecimiento de piezas sometidas a esfuerzos dinámicos. La granalladora de gancho se divide en versiones de gancho simple y de gancho doble. En la granalladora de gancho, la pieza se introduce alternativamente en la cámara de granallado mediante los dos ganchos que la cargan. Mediante una rueda de granallado, se proyectan abrasivos de 0,1 a 1,5 mm sobre la superficie de la pieza, consiguiendo así una rugosidad superficial que mejora su apariencia o modifica la tensión de compresión para aumentar su vida útil. Este modelo se utiliza ampliamente en la industria de engranajes, ejes de engranajes, forja, fundición, construcción, química, motores, máquinas herramienta y otras para limpiar o reforzar la superficie de piezas fundidas y forjadas de pequeño y mediano tamaño, eliminando óxido, rebabas y restos de fundición en arena. Este modelo también es adecuado para la limpieza de piezas delgadas y de paredes finas que no deben someterse a impactos. La granalladora de gancho es el modelo estándar. El diámetro de rotación de la cámara de granallado oscila entre 500 y 3000 mm, y la altura entre 600 y 3000 mm. Esta granalladora ofrece una alta eficiencia de producción y una gran flexibilidad. Es un equipo ideal para la limpieza y el fortalecimiento, y su manejo es sencillo. Basta con cargar la pieza a procesar con un gancho, pulsar el botón de inicio y, en poco tiempo (normalmente de 5 a 7 minutos), se completa el proceso de limpieza, eliminando todo el polvo y los residuos de granalla. Es especialmente adecuada para el tratamiento superficial de diversas piezas de fundición, forja, soldadura y tratamiento térmico de tamaño mediano y grande, incluyendo piezas frágiles y de forma irregular.