Процесс химической зачистки и повреждения подложки стал слишком сложным, поэтому вам следует попробовать очистку пластиковым материалом.

Вы сейчас сталкиваетесь с этой ситуацией?

• Ваша цель — эффективно удалить все имеющиеся отложения краски, порошка и углерода.

• Использование стальной дроби или оксида алюминия в традиционных методах пескоструйной обработки вызывает у вас крайнюю обеспокоенность по поводу повреждения ценных поверхностей.—например, детали из алюминия, стекловолокна, прецизионные формы или даже композитные материалы.

• Или,Сочетание едких паров, экологических рисков и медленной работы химической отпарной установки достигло точки, когда вам необходимо найти альтернативное решение.

Если ваш ответ «да», то решение, которое вы искали, скорее всего, существует в технологии струйной обработки пластиковыми материалами (PMB).

Что такое струйная обработка пластиковыми материалами?

В процессе струйной обработки пластиковыми материалами используются гранулы специального пластика, которые сохраняют свою твердость, но при этом более щадящие для абразивоструйной обработки, чем металлические основания.

Особенность этого процесса заключается в идеально сбалансированном уровне твердости.

Абразивный материал действует как небольшой молоток, удаляя с поверхностей краску, грязь и углеродные отложения. Он сохраняет достаточную твёрдость для скалывания, но при этом достаточно мягкий, чтобы предотвратить повреждение металлической основы, включая алюминий, не вызывая травления, питтинга или изменения размеров.

Возможность вторичной переработки пластиковых абразивов обеспечивает дополнительные преимущества для пользователей. Экологичность переработки абразивов обеспечивает прямую финансовую выгоду для вашего бизнеса. В следующем разделе мы рассчитаем экономическую выгоду.

Пластиковая струйная обработка против струйной обработки содой против стеклянной дроби

«Чем это отличается от очистки содой?» Это один из самых распространённых вопросов, которые нам задают.

стол:

приложение：

• Если ваша цель — «отделать» или «отшлифовать» металлическую поверхность, выбирайте стеклянные бусины.
  
  

• Если ваша цель — легкая очистка сверхчувствительной поверхности, можно использовать соду (но будьте осторожны с остатками моющего средства).
  
  

• Но если вашей основной задачей является эффективное снятие покрытий без повреждений и контроль долгосрочных затрат, очистка пластиковыми материалами часто является наиболее экономически эффективным и беспроблемным выбором.

Как выбрать правильный носитель?

Выбор носителя требует такой же тщательности, как и выбор подходящего оборудования для конкретных задач. Выбор неподходящего инструмента приведёт к снижению эффективности работы.

В следующем разделе объясняются три основных типа носителей, которые вам необходимо знать.

Тип II (мочевина): «рабочая лошадка»

• Что это такое:Рекомендуемый продукт обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики благодаря идеальному балансу твердости и долговечности.

• Лучше всего подходит для:Продукт оптимально подходит для удаления порошковых покрытий и краски с автомобильных деталей и самолётов, а также с поверхностей стеклопластиковых лодок. Продукт является основным выбором для струйной очистки пластиковых материалов при работе с алюминием и стекловолокном.

• Отрасли:Реставрация автомобилей, техническое обслуживание авиации, судостроение.

Тип III (меламин): «Агрессивный очиститель»

• Что это такое:Это самый твердый и острый из распространенных типов.

• Лучше всего подходит для:Если вам приходится иметь дело со стойкими смолами, углеродом или толстыми покрытиями на промышленных формах или деталях двигателей, мы рекомендуем использовать тип III.

• Предупреждение:Поскольку это средство более агрессивно, будьте осторожны и не используйте его на чувствительных алюминиевых или композитных деталях.

Тип V (акрил): «Нежное прикосновение»

• Что это такое:Это самое мягкое медиа в семействе.

• Лучше всего подходит для:Если вы имеете дело с очень тонкой алюминиевой обшивкой (например, фюзеляжем самолета), хрупкими электронными компонентами или чувствительными композитными материалами, тип V является самым безопасным выбором для предотвращения любой деформации или поверхностного напряжения.

• Отрасли:Авиакосмическая промышленность, электроника.

Воздушный компрессор готов?

Слишком много клиентов покупали абразивные материалы, а потом обнаруживали, что их оборудование не справляется. Дробеструйная обработка пластиковых материалов предъявляет особые требования к давлению и объёму воздуха.

Предупреждение о давлении (PSI): больше — НЕ значит лучше!

Это очень и очень распространенная ошибка.

Операторы, работающие с пескоструйным оборудованием, привыкли работать при давлении от 80 до 100 фунтов на кв. дюйм. Рабочее давление при струйной очистке пластиковыми абразивами должно находиться в пределах от 20 до 40 фунтов на кв. дюйм.

Почему? Этот процесс требует скола краски, а не разрушения носителя.

Работа под высоким давлением, превышающим 80 фунтов на кв. дюйм, разрушит ваш дорогой пластиковый материал на бесполезные куски, одновременно повредив защищаемую поверхность. Для вашего производства необходим точный регулятор давления, обеспечивающий стабильное низкое давление на выходе.

Объем (CFM) имеет решающее значение: достаточно ли велик ваш компрессор?

Хотя ПМБ имеет низкое давление, оночень высокий объем воздуха (CFM — кубические футы в минуту).

Если у вас недостаточно CFM, давление в сопле упадет, и струя будет неравномерной и мучительно медленной.

• Для правильной работы сопла диаметром 3/8 дюйма (9,5 мм) при давлении 40 фунтов на кв. дюйм требуется поток воздуха 150–200 куб. футов в минуту. Требуемый расход воздуха для сопла диаметром 1/2 дюйма (12,7 мм) превышает аналогичный показатель для сопла диаметром 3/8 дюйма (9,5 мм).

Перед началом струйной обработки пластиковых материалов следует проверить номинальную производительность воздушного компрессора (CFM), указанную на его заводской табличке. Номинальная производительность (CFM), указанная на заводской табличке вашего компрессора, должна соответствовать вашим требованиям. Для системы требуется либо сопло меньшего размера, либо новый компрессор с большей производительностью (CFM).

Реальная стоимость (TCO) очистки пластиковых материалов

Как лицо, принимающее решения в сфере B2B, вас волнует совокупная стоимость владения (TCO), а не только цена покупки.

Начальная цена за фунтПластиковые материалы для дроблениясреды могут быть выше, чем стеклянные шарики или шлак.

1. Стоимость медиа:

   Высококачественный пластиковый фильтрующий материал выдерживает от 10 до 20 циклов просеивания и переработки, прежде чем потребуется его замена. Одноразовый характер традиционных абразивов и соды отличает их от ПБВ. Благодаря длительному использованию ваши расходы на фильтрующий материал сократятся более чем на 80%.

2. Стоимость уборки: 

   При использовании ПМБ образуется меньше пыли по сравнению с традиционными методами струйной обработки, что исключает образование свободных частиц кремнезема, защищая операторов от травм. Сокращение количества пыли во время работы сокращает время уборки, что приводит к повышению производительности.

3. Стоимость утилизации: 

   Сокращение использования сред приводит к уменьшению объёма промышленных отходов, подлежащих вывозу на полигоны. Действующие экологические нормы обеспечивают существенные финансовые преимущества организациям, сокращающим объёмы отходов.

Если учесть все факторы, совокупная стоимость владения для многих применений делает очистку пластиковыми материалами наиболее экономичным выбором.