プラスチックメディアブラストとその用途 – Taisheng Machinery
化学的な剥離と基板の損傷のプロセスは手に負えなくなってきたので、プラスチック メディア ブラストを試してみる必要があります。
あなたは現在この状況に対処していますか?
目標は、既存の塗料、粉末、炭素の堆積物をすべて効率的に除去することです。
従来のサンドブラスト法ではスチールグリットや酸化アルミニウムを使用するため、貴重な基板にダメージを与える可能性が非常に高くなります。たとえば、アルミニウム部品、グラスファイバー、精密金型、複合材料などです。
または、有害な煙と環境リスク、そして化学剥離作業の遅さが重なり、代替の解決策を探す必要に迫られています。
答えが「はい」であれば、あなたが探していた解決策は、おそらくプラスチック メディア ブラスト (PMB) の中にあります。
プラスチックメディアブラストとは何ですか?
プラスチック メディア ブラストのプロセスでは、研磨ブラスト用の金属基板よりも柔らかく、硬度を維持するエンジニアリング プラスチック粒子を使用します。
このプロセスの特別な特徴は、硬度レベルの完璧なバランスから生まれます。
この研磨材は、小さなハンマーのように表面から塗料や汚れ、炭素堆積物を除去します。このメディアは、チッピング機能を果たすのに十分な硬度を維持しながら、アルミニウムを含む金属基板への損傷を防ぎ、エッチングやピット、寸法変化を引き起こすことなく、適度な柔らかさも備えています。
プラスチックメディアブラストメディアはリサイクル性に優れているため、ユーザーにさらなるメリットをもたらします。また、メディアをリサイクルすることによる環境への配慮は、お客様の事業に直接的な経済的メリットをもたらします。次のセクションでは、コストメリットを示す計算を行います。
プラスチックメディアブラスト vs. ソーダブラスト vs. ガラスビーズ
「ソーダブラストとどう違うのですか？」これは私たちが最もよく受ける質問の 1 つです。
テーブル：
応用：
金属表面を「仕上げる」または「研磨する」ことが目的の場合は、ガラスビーズを選択してください。
非常に敏感な表面を軽く掃除することが目的であれば、ソーダが選択肢になります（ただし残留物には注意してください）。
しかし、損傷を与えることなくコーティングを効率的に剥離し、長期的なコストを抑えることが主なニーズである場合、プラスチック メディア ブラストが最もコスト効率が高く、手間がかからない選択肢となることがよくあります。
適切なメディアを選ぶには？
メディアの選択は、特定のタスクに適した機器を選択するのと同様に慎重に行う必要があります。不適切なツールを選択すると、業務効率が低下します。
次のセクションでは、理解しておく必要がある 3 つの主要なメディア タイプについて説明します。
タイプII（尿素）：「主力」
概要:推奨製品は、硬度と耐久性の理想的なバランスにより優れた性能を発揮します。
最適な用途:本製品は、自動車部品や航空機、グラスファイバーボートの表面から粉体塗装や塗料を除去するのに最適です。アルミニウムやグラスファイバー素材を扱うプラスチックメディアブラスト用途の第一選択肢です。
業界:自動車修復、航空機整備、船舶。
タイプIII（メラミン）：「強力なクリーナー」
概要:これは一般的なタイプの中で最も硬く、最も鋭いものです。
最適な用途:工業用金型やエンジン部品上の頑固な樹脂、カーボン、または厚いコーティングに対処する場合は、タイプ III をお勧めします。
警告：より強力なので、敏感なアルミニウムや複合部品には使用しないように注意してください。
タイプV（アクリル）：「優しいタッチ」
概要:これはファミリーの中で最もソフトなメディアです。
最適な用途:非常に薄いアルミニウム外板（航空機の胴体など）、繊細な電子部品、または敏感な複合材料を扱う場合、反りや表面のストレスを防ぐにはタイプ V が最も安全な選択肢です。
業界:航空宇宙、電子工学。
エアコンプレッサーの準備はできていますか？
メディアを購入したにもかかわらず、設備が追いつかないというお客様を数多く見てきました。プラスチックメディアブラストには、空気圧と空気量に関して非常に特殊な要件があります。
圧力 (PSI) の警告: 大きいほど良いというわけではありません。
これは非常によくある間違いです。
サンドブラスト装置を扱う作業員は、80～100 PSIの圧力で作業することに慣れています。プラスチックメディアブラストでは、20～40 PSIの動作圧力を維持する必要があります。
なぜでしょうか? このプロセスでは、メディアを粉砕するのではなく、ペイントを削り取る必要があります。
80 PSIを超える高圧で運転すると、高価なプラスチックメディアが分解され、保護したい表面素材も損傷する可能性があります。安定した低圧出力を生み出す高精度の圧力レギュレーターが必要です。
重要なのは容積 (CFM) です: コンプレッサーは十分な大きさですか?
PMBは低圧ですが、空気量が非常に高い（CFM - 立方フィート/分）。
CFM が十分でない場合、ノズルの圧力が低下し、噴射が不安定になり、非常に遅くなります。
3/8インチ（9.5mm）ノズルは、40 PSIの圧力で動作する場合、正常に機能するために150～200 CFMの空気流量が必要です。1/2インチ（12.7mm）ノズルに必要な空気流量は、3/8インチ（9.5mm）ノズルの空気流量を上回ります。
プラスチックメディアブラスト作業を開始する前に、エアコンプレッサーの銘板に記載されているCFM定格を確認してください。エアコンプレッサーの銘板に記載されているCFM定格が、お客様の要件と一致している必要があります。システムには、より小さなノズル、またはより高いCFM出力を持つ新しいコンプレッサーが必要です。
プラスチックメディアブラストの真のコスト（TCO）
B2B の意思決定者であれば、購入価格だけでなく、総所有コスト (TCO) も考慮する必要があります。
1ポンドあたりの初期価格はプラスチックメディアブラスト媒体はガラスビーズやスラグよりも高くなる可能性があります。
メディアコスト:
高品質のプラスチックメディアは、交換が必要になるまで10～20回のふるい分けとリサイクルが可能です。従来の研磨剤やソーダは使い捨てであるため、PMBとは異なります。このメディアの長期使用により、メディア消費費用は80%以上削減されます。
清掃費用:
PMBの作業では、従来のブラスト方法に比べて粉塵の発生を最小限に抑え、遊離シリカ粒子を除去することで作業者の健康被害を防ぎます。作業中の粉塵粒子の減少は清掃時間の短縮につながり、生産性の向上につながります。
廃棄費用:
メディア使用量の削減は、廃棄物処理施設への輸送が必要となる産業廃棄物の削減につながります。現行の環境規制は、廃棄物の排出量を削減する組織に大きな経済的利益をもたらします。
すべてを考慮すると、多くの用途の TCO を考えると、プラスチック メディア ブラストが最も経済的な選択肢になります。
