Installation et fonctionnement de la grenailleuse à cintre
2023/12/01| Vue : 2 193
Cet équipement est principalement utilisé pour le grenaillage de pièces structurelles, l'ébavurage de pièces moulées sous pression et l'homogénéisation ou le durcissement de pièces soumises à des contraintes dynamiques. La grenailleuse à crochet est disponible en deux versions : simple et double crochet. L'introduction alternée des deux crochets dans la chambre de grenaillage permet de projeter des abrasifs de 0,1 à 1,5 mm sur la surface de la pièce, afin d'obtenir une rugosité, d'embellir la pièce ou de modifier sa contrainte de compression pour en prolonger la durée de vie. Ce modèle est largement utilisé dans les industries des engrenages, des arbres de transmission, de la forge, de la fonderie, de la construction, de la chimie, des moteurs, des machines-outils et autres, pour nettoyer ou renforcer la surface des pièces moulées et forgées de petite et moyenne taille, notamment pour le décalaminage, le décapage, le moulage au sable, etc. Ce modèle est également adapté au nettoyage des pièces fines et à parois minces, résistantes aux collisions. La grenailleuse à crochet est le modèle standard. Le diamètre de rotation de la chambre de grenaillage est compris entre 500 et 3 000 mm, et sa hauteur entre 600 et 3 000 mm. Cette grenailleuse offre une très grande productivité et une grande flexibilité. Idéale pour le nettoyage et le renforcement, elle est facile à utiliser. Il suffit de charger la pièce à usiner avec un crochet, d'appuyer sur le bouton de démarrage et, en un temps record (généralement 5 à 7 minutes), le processus de nettoyage est terminé, éliminant toute la poussière et les résidus de grenaille. Elle est particulièrement adaptée au traitement de surface de pièces moulées, forgées, soudées et traitées thermiquement de moyennes et grandes dimensions, y compris les pièces fragiles et de forme irrégulière.