Le processus de décapage chimique et d'endommagement du substrat est devenu trop difficile à gérer, vous devriez donc essayer le sablage aux abrasifs plastiques.

Êtes-vous actuellement confronté à cette situation ?

• Votre objectif est d'éliminer efficacement tous les dépôts de peinture, de poudre et de carbone existants.

• L'utilisation de grenaille d'acier ou d'oxyde d'aluminium dans les méthodes de sablage traditionnelles suscite d'importantes inquiétudes quant aux risques d'endommagement des précieux supports.—comme des pièces en aluminium, en fibre de verre, des moules de précision, ou même des matériaux composites.

• Ou,La combinaison de fumées nocives, de risques environnementaux et de la lenteur des opérations de décapage chimique a atteint un point où il est nécessaire de trouver une solution alternative.

La solution que vous recherchez se trouve très probablement dans le sablage aux médias plastiques (PMB) si votre réponse est oui.

Qu'est-ce que le sablage aux médias plastiques ?

Le procédé de sablage aux médias plastiques utilise des granulés de plastique technique qui conservent leur dureté tout en étant plus doux que les substrats métalliques pour le sablage abrasif.

La particularité de ce procédé réside dans son niveau de dureté parfaitement équilibré.

Le matériau abrasif agit comme un petit marteau pour éliminer la peinture, la saleté et les dépôts de carbone des surfaces. Ce matériau possède une dureté suffisante pour écailler efficacement tout en restant assez doux pour ne pas endommager le substrat métallique, notamment l'aluminium, sans provoquer de corrosion, de piqûres ni de variations dimensionnelles.

Le caractère recyclable des médias de sablage en plastique offre des avantages supplémentaires aux utilisateurs. Le caractère écologique du recyclage de ces médias génère des économies directes pour votre entreprise. Nous effectuerons le calcul permettant de démontrer ces économies dans la section suivante.

Sablage aux abrasifs plastiques vs sablage au bicarbonate de soude vs sablage aux billes de verre

« En quoi est-ce différent du sablage au bicarbonate de soude ? » C’est l’une des questions les plus fréquentes que l’on nous pose.

tableau:

application:

• Si votre objectif est de « finir » ou de « marteler » une surface métallique, choisissez une bille de verre.
  
  

• Si votre objectif est un nettoyage léger d'une surface très sensible, le bicarbonate de soude est une option (mais attention aux résidus).
  
  

• Mais si votre besoin principal est de décaper efficacement les revêtements sans les endommager et de contrôler les coûts à long terme, le sablage aux médias plastiques est souvent le choix le plus rentable et le plus simple.

Comment choisir le bon média ?

Le choix des supports de communication exige la même attention que le choix du matériel adapté à chaque tâche. Un outil inadapté entraînera une baisse de l'efficacité opérationnelle.

La section suivante explique les trois principaux types de médias que vous devez connaître.

Type II (urée) : Le « cheval de trait »

• Qu'est-ce que c'est :Le produit recommandé offre d'excellentes performances grâce à son équilibre idéal entre dureté et durabilité.

• Idéal pour :Ce produit est idéal pour décaper les revêtements en poudre et les peintures des pièces automobiles et aéronautiques, ainsi que des surfaces en fibre de verre des bateaux. Il est particulièrement adapté au sablage avec abrasifs plastiques pour le traitement de l'aluminium et de la fibre de verre.

• Industries :Restauration automobile, maintenance aéronautique, services maritimes.

Type III (Mélamine) : Le « nettoyant agressif »

• Qu'est-ce que c'est :C'est le type le plus dur et le plus tranchant parmi les types courants.

• Idéal pour :Lorsque vous devez traiter des résines tenaces, du carbone ou des revêtements épais sur des moules industriels ou des composants de moteurs, nous recommandons le type III.

• Avertissement:Du fait de son action plus agressive, veillez à ne pas l'utiliser sur des pièces sensibles en aluminium ou en matériaux composites.

Type V (Acrylique) : Le « toucher délicat »

• Qu'est-ce que c'est :C'est le support le plus doux de la gamme.

• Idéal pour :Lorsque vous travaillez avec des revêtements en aluminium très fins (comme le fuselage d'un avion), des composants électroniques délicats ou des composites sensibles, le type V est le choix le plus sûr pour éviter toute déformation ou contrainte de surface.

• Industries :Aérospatiale, Électronique.

Le compresseur d'air est-il prêt ?

Nous avons constaté que trop de clients achètent des médias de sablage pour ensuite se rendre compte que leur équipement n'est pas adapté. Le sablage aux médias plastiques requiert des conditions très spécifiques en matière de pression et de débit d'air.

Avertissement concernant la pression (PSI) : Plus gros n’est PAS meilleur !

C'est une erreur très, très fréquente.

Les opérateurs utilisant des sableuses sont habitués à travailler à des pressions comprises entre 80 et 100 PSI. La pression de fonctionnement pour le sablage aux abrasifs plastiques doit se situer entre 20 et 40 PSI.

Pourquoi ? Ce procédé nécessite l'écaillage de la peinture au lieu de la fragmentation du matériau.

Un fonctionnement à des pressions supérieures à 80 PSI dégradera vos supports plastiques coûteux en fragments inutilisables, tout en endommageant le matériau de surface que vous souhaitez protéger. Votre application nécessite un régulateur de pression précis qui assure une pression de sortie basse et stable.

Le volume (CFM) est essentiel : votre compresseur est-il suffisamment gros ?

Bien que la PMB soit à basse pression, elle esttrès élevé en volume d'air (CFM - Pieds cubes par minute).

Si le débit d'air (CFM) est insuffisant, la pression à la buse diminuera et le sablage sera irrégulier et terriblement lent.

• Une buse de 9,5 mm (3/8") nécessite un débit d'air de 150 à 200 CFM pour fonctionner correctement à une pression de 40 PSI. Le débit d'air requis pour une buse de 12,7 mm (1/2") est supérieur à celui d'une buse de 9,5 mm (3/8").

Avant de commencer une opération de sablage avec des médias plastiques, vérifiez le débit d'air (CFM) indiqué sur la plaque signalétique de votre compresseur. Ce débit doit correspondre à vos besoins. Le système nécessite soit une buse plus petite, soit un nouveau compresseur avec un débit d'air plus élevé.

Le coût réel (TCO) du sablage aux médias plastiques

En tant que décideur B2B, vous vous souciez du coût total de possession (CTP), et pas seulement du prix d'achat.

Le prix initial par livre deSablage de médias plastiquesLe milieu peut être plus épais que les billes de verre ou le laitier.

1. Coût des médias :

   Le média plastique de haute qualité permet 10 à 20 cycles de tamisage et de recyclage avant d'être remplacé. Contrairement aux abrasifs et à la soude traditionnels, à usage unique, le PMB est différent. Grâce à sa longue durée de vie, vos dépenses liées à la consommation de médias diminueront de plus de 80 %.

2. Coût du nettoyage : 

   Le procédé PMB génère un minimum de poussière par rapport aux méthodes de sablage traditionnelles tout en éliminant les particules de silice libres, ce qui protège les opérateurs. La réduction des particules de poussière pendant les opérations permet de raccourcir les temps de nettoyage et, par conséquent, d'accroître la productivité.

3. Coût d'élimination : 

   La réduction de la consommation de médias entraîne une diminution des déchets industriels à transporter vers les installations de traitement. La réglementation environnementale actuelle offre des avantages financiers substantiels aux organisations qui réduisent leur production de déchets.

En tenant compte de tous les facteurs, le coût total de possession (TCO) fait du sablage aux médias plastiques le choix le plus économique pour de nombreuses applications.